Nhà sản xuất Thanh cơ khí quay

Vai trò của sàng lọc thanh cơ học trong tiền xử lý nước thải công nghiệp

Loại bỏ chất rắn thô là bước đầu tiên và quan trọng nhất trong bất kỳ quy trình xử lý nước thải nào. Vải vụn, vật liệu dạng sợi, mảnh nhựa, mảnh vụn bao bì và các mảnh vụn cồng kềnh khác - nếu được phép đi vào thiết bị hạ nguồn - gây tắc nghẽn cánh bơm, làm hỏng bộ khuếch tán sục khí, bộ trao đổi nhiệt hôi và làm gián đoạn quá trình xử lý sinh học bằng cách đưa vật liệu không phân hủy sinh học vào hệ thống bùn hoạt tính. A thanh cơ quay Màn hình giải quyết rủi ro này tại điểm xâm nhập, liên tục chặn các chất rắn thô trước khi chúng có thể lan truyền qua hệ thống xử lý.

Không giống như các sàng tĩnh được làm sạch thủ công — yêu cầu tắt máy định kỳ để làm sạch bằng cào và tiêu tốn chi phí nhân công đáng kể trong các hoạt động liên tục — các sàng lọc thanh cơ quay hoạt động tự động. Cơ cấu cào hoặc chổi quay làm sạch các thanh sàng theo chu trình được định thời gian hoặc kích hoạt bằng chênh lệch áp suất, loại bỏ rác tích lũy và xả chúng vào phễu thu gom hoặc máy đầm tích hợp mà không làm gián đoạn dòng chảy. Hoạt động liên tục này rất cần thiết đối với các cơ sở công nghiệp hoạt động ba ca, nơi việc can thiệp thủ công trong giờ sản xuất cao điểm là không thực tế cũng như không an toàn.

Trong bối cảnh hệ thống xử lý nước thải tích hợp, hiệu suất sàng lọc của thanh chắn ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy và gánh nặng bảo trì của mọi đơn vị ở hạ nguồn. Các cơ sở không đầu tư vào sàng lọc sơ cấp luôn phải chịu chi phí bảo trì máy bơm cao hơn, yêu cầu làm sạch vòi DAF thường xuyên hơn và thiết bị khử nước máy ép trục vít bị mài mòn nhanh hơn - chi phí vượt quá đáng kể chênh lệch vốn giữa các tùy chọn sàng lọc thủ công và cơ học.

Lựa chọn khoảng cách thanh và hậu quả của nó đối với việc bảo vệ hạ lưu

Khoảng cách thanh - khoảng trống rõ ràng giữa các thanh màn hình liền kề - là thông số kỹ thuật xác định của bất kỳ thanh màn hình nào máy sàng lọc thanh và việc lựa chọn nó đòi hỏi phải xem xét cẩn thận cả sự phân bố kích thước hạt trong nước thải đầu vào và độ nhạy của thiết bị hạ lưu đối với chất rắn mang theo. Việc chỉ định khoảng cách thanh quá rộng sẽ mang lại sự bảo vệ không đầy đủ; việc chỉ định khoảng cách quá hẹp sẽ làm tăng tổn thất cột áp, tăng tốc độ chói mắt và tăng mức tiêu thụ năng lượng mà không mang lại lợi ích điều trị tương ứng.

Các ngành công nghiệp tạo ra nước thải có hàm lượng chất xơ cao - nhà máy may mặc, nhà máy giấy và xưởng thuộc da - thường yêu cầu khoảng cách thanh từ trung bình đến mịn ngay cả ở giai đoạn sàng lọc sơ cấp, vì các sợi dệt dài và các mảnh da có thể đi qua màn hình thô và quấn quanh trục máy bơm ở hạ lưu. Ngược lại, các nhà máy hóa chất và cơ sở chế biến nhựa chỉ có thể yêu cầu sàng lọc thô nếu nước thải của chúng chủ yếu là pha lỏng với ít mảnh vụn rắn.

Tại Công ty TNHH Công nghệ Bảo vệ Môi trường Yixing Hengye, các đề xuất về khoảng cách giữa các thanh được phát triển dựa trên đặc tính của dòng chất thải của khách hàng thay vì mặc định theo các thông số kỹ thuật chung của ngành — một sự khác biệt có ảnh hưởng đáng kể đến cả hiệu suất sàng lọc và gánh nặng bảo trì dài hạn đối với thiết bị hạ nguồn.

Xử lý sàng lọc: Một yếu tố thường bị bỏ qua trong thiết kế hệ thống màn hình thanh

Các chất rắn bị chặn bởi song chắn rác - gọi chung là sàng lọc - phải được thu thập, vận chuyển và xử lý theo cách hợp vệ sinh, thiết thực cho hoạt động và tuân thủ các quy định về chất thải rắn. Khía cạnh này của thiết kế hệ thống thanh chắn nhận được ít sự chú ý hơn so với hiệu suất thủy lực trong giai đoạn thông số kỹ thuật, tuy nhiên nó có ảnh hưởng rất lớn đến trải nghiệm vận hành hàng ngày.

Việc sàng lọc từ nước thải công nghiệp mang theo độ ẩm đáng kể - thường 70–85% nước theo khối lượng — và có thể chứa các hợp chất hữu cơ có mùi hôi, dầu mỡ hoặc các chất gây ô nhiễm được quản lý tùy thuộc vào ngành công nghiệp nguồn. Nếu không giảm thể tích tại điểm xả, sàng lọc ướt sẽ gây khó khăn trong việc xử lý, đẩy nhanh quá trình ăn mòn các thùng chứa và tạo ra nước rỉ rác cần quản lý riêng. Máy đầm sàng tích hợp - nén và xả một phần rác trực tiếp tại điểm xả sàng - giảm khối lượng bằng cách 40–60% và cải thiện đáng kể các điều kiện vệ sinh cho người vận hành.

Hệ thống nước rửa, phun các chất cặn thu được trước hoặc trong quá trình nén để giảm ô nhiễm hữu cơ, là tiêu chuẩn trong chế biến thực phẩm và ứng dụng đô thị nhưng thường bị bỏ qua trong lắp đặt công nghiệp để giảm chi phí vốn. Sự đánh đổi này cần được đánh giá dựa trên ý nghĩa phân loại xử lý: tại các cơ sở tuân theo các quy định về chất thải rắn nguy hại, việc sàng lọc chưa được nén và chưa rửa có chứa kim loại nặng hoặc các hợp chất hữu cơ khó phân hủy có thể thu phí xử lý cao hơn đáng kể so với vật liệu đã được nén, rửa sạch được phân loại là chất thải rắn công nghiệp nói chung.

Thực hành bảo trì xác định độ tin cậy sàng lọc dài hạn

Màn hình thanh cơ học quay hoạt động ở một trong những môi trường khắc nghiệt nhất trong bất kỳ cơ sở xử lý nước thải nào - liên tục ngập nước hoặc tiếp xúc với nước bắn tung tóe, xử lý vật liệu mài mòn và ăn mòn, đồng thời thực hiện hàng nghìn lượt làm sạch mỗi ngày. Do đó, tuổi thọ của thiết bị tỷ lệ thuận với mức độ nghiêm ngặt của chương trình bảo trì được áp dụng từ khi vận hành trở đi.

Các ưu tiên bảo trì ảnh hưởng đáng kể nhất đến tuổi thọ dịch vụ bao gồm:

• Kiểm tra bộ truyền động - các hộp giảm tốc và xích dẫn động phải được kiểm tra hàng tháng về tình trạng bôi trơn và độ giãn dài của xích; Xích truyền động bị kéo căng là nguyên nhân phổ biến nhất dẫn đến việc lệch cào sớm và hư hỏng thanh
• Tình trạng răng cào - răng cào bị mòn hoặc mất làm giảm hiệu quả làm sạch và tạo điều kiện cho chất rắn tích tụ giữa các thanh, làm tăng chênh lệch áp suất và tải động cơ; khoảng thời gian thay thế phụ thuộc vào độ mài mòn của sàng lọc nhưng thường dao động từ 12–36 tháng
• Độ thẳng của thanh và khoảng cách đồng đều — tác động từ các mảnh vụn lớn có thể làm biến dạng các thanh riêng lẻ, thu hẹp các khoảng trống liền kề và tạo ra các điểm mù cục bộ; kiểm tra kích thước hàng năm xác định biến dạng trước khi nó gây ra hư hỏng cấu trúc cho cụm cào
• Hiệu chuẩn hệ thống điều khiển - cảm biến chênh lệch áp suất kích hoạt chu trình làm sạch phải được hiệu chuẩn theo áp kế tham chiếu theo chu kỳ hàng quý; cảm biến trôi dạt dẫn đến việc đạp xe quá thường xuyên làm tăng tốc độ mài mòn cơ học hoặc đạp xe không thường xuyên khiến cho hiện tượng chói mắt phát triển

Các cơ sở xử lý nước thải có nồng độ hóa chất mạnh cao - chẳng hạn như crom từ thuộc da hoặc axit mạnh từ xử lý bề mặt kim loại - nên chỉ định vật liệu thép không gỉ song công hoặc thanh và cào phủ polymer ngay từ đầu. Việc trang bị thêm các bộ phận chống ăn mòn sau khi lắp đặt ban đầu luôn có chi phí cao hơn so với việc nâng cấp vật liệu gia tăng ở giai đoạn mua sắm. Hengye Technology kết hợp các đánh giá về thông số kỹ thuật vật liệu vào quy trình thiết kế thiết bị của mình, đảm bảo rằng độ bền của màn hình thanh phù hợp với môi trường hóa học mà nó sẽ hoạt động trong suốt thời gian sử dụng dự kiến.