Máy sàng lọc thanh răng cào: Định cỡ, loại truyền động và bảo trì

Thật là một Máy sàng lọc thanh răng cào Có trong dây chuyền điều trị

Máy sàng lọc dạng thanh răng cào loại bỏ các chất rắn thô - vải vụn, nhựa, gỗ, mảnh vụn có chứa sạn - khỏi nước thải hoặc nước thô trước khi đến các máy bơm hạ lưu và các giai đoạn xử lý. Một hàng thanh song song cố định nằm dọc theo kênh theo một góc và một chiếc cào chuyển động có các răng lồng vào nhau trèo qua giá đỡ thanh, hứng các mảnh vụn bị mắc kẹt và nâng nó lên máng xả phía trên mặt nước. Không giống như một màn chắn thanh cơ học đơn giản đẩy các mảnh vụn dọc theo bề mặt, thiết kế răng cào liên kết với các thanh đó để kéo vật liệu ra khỏi giữa các thanh thay vì chỉ lướt qua những gì nổi lên.

Điều này quan trọng nhất ở các cửa hút nước của trạm bơm và các công trình đầu mối của nhà máy xử lý, nơi các mảnh vụn không được sàng lọc gây ra hai vấn đề tái diễn: cánh bơm bị hư hỏng và tắc nghẽn từ vật liệu dạng sợi như vải vụn và sợi, và giảm công suất thủy lực khi các mảnh vụn tích tụ và chặn một phần dòng chảy qua kênh. Màn hình răng cào có kích thước phù hợp giải quyết cả hai vấn đề bằng cách loại bỏ các mảnh vụn liên tục thay vì dựa vào việc cào thủ công trong quá trình bảo trì theo lịch trình.

Khoảng cách vạch và ảnh hưởng của nó đến hiệu suất sàng lọc

Khoảng cách giữa các thanh - khoảng cách giữa các thanh liền kề - là thông số kỹ thuật duy nhất xác định những gì được thu thập so với những gì đi qua thiết bị hạ nguồn.

Phạm vi khoảng cách giữa các thanh và nơi mỗi cấp độ sàng lọc thường được áp dụng.

Việc chọn khoảng cách quá nhỏ so với lượng mảnh vụn thực tế sẽ tạo ra một vấn đề khác: chu kỳ cào thường xuyên hơn và tổn thất áp lực cao hơn trên màn hình. Việc điều chỉnh khoảng cách phù hợp với yêu cầu thực tế ở phía sau, thay vì đặt mặc định là tùy chọn tốt nhất hiện có, sẽ giúp màn hình hoạt động hiệu quả thay vì kích hoạt các chu trình làm sạch liên tục.

Hệ thống truyền động cào: Truyền động bằng xích, truyền động bằng cáp và thủy lực

Cơ chế di chuyển cào qua giá đỡ thanh ảnh hưởng đến cả tần suất bảo trì và cách máy xử lý tải mảnh vụn nặng hoặc biến đổi:

• Máy cào dẫn động bằng xích - cấu hình phổ biến nhất, sử dụng xích con lăn kép để kéo đầu cào qua giá đỡ. Đáng tin cậy và dễ bảo trì, nhưng các bộ phận của dây chuyền chìm trong nước sẽ tiếp xúc với cùng các mảnh vụn và sạn mà màn chắn đang loại bỏ, điều này làm tăng tốc độ mài mòn.
• Cào dẫn động bằng cáp — sử dụng cáp thép thay vì xích, giảm các bộ phận cơ khí chìm trong nước và đơn giản hóa việc bảo trì, mặc dù độ giãn của cáp theo thời gian đòi hỏi phải căng định kỳ.
• Cào thủy lực - một xi lanh thủy lực dẫn động cánh tay cào trực tiếp, không hề có xích hoặc cáp chìm. Điều này xử lý tốt các mảnh vụn nặng, có thể thay đổi và giảm thiểu việc bảo trì dưới nước với chi phí thiết bị ban đầu cao hơn.

Đối với các địa điểm có hàm lượng sạn lớn hoặc mảnh vụn bị mài mòn, khả năng tiếp xúc với nước của cơ cấu truyền động quan trọng hơn lực kéo thô mà nó có thể tạo ra — hệ thống dây chuyền và cáp chìm trong nước đơn giản thấy sự mài mòn nhiều hơn trong điều kiện có nhiều sạn so với thiết kế thủy lực.

Định cỡ màn hình theo luồng kênh và tải mảnh vụn

Màn hình quá nhỏ là lỗi thiết kế phổ biến nhất và hậu quả hiển thị là luồng bị bỏ qua trong các sự kiện cao điểm hoặc tổn thất áp lực quá mức gây cản trở kênh. Ba yếu tố thúc đẩy việc định cỡ chính xác:

1. Dòng chảy thời tiết ẩm ướt cao điểm, không phải dòng chảy thời tiết khô trung bình, nên xác định kích thước chiều rộng kênh và sàng lọc khu vực ngập nước - kích thước dưới mức cho lưu lượng đỉnh là nguyên nhân hàng đầu dẫn đến việc bỏ qua sàng lọc khi có bão.
2. Vận tốc tiếp cận qua song chắn cần duy trì ở mức đủ thấp để tránh ép các mảnh vụn xuyên qua các khe hở của thanh dưới áp suất, thường được giữ ở mức dưới khoảng 0,6-1,0 m/s tùy thuộc vào tiêu chuẩn thiết kế được tham chiếu.
3. Tần số chu kỳ cào phải được đặt (hoặc tự động hóa thông qua các cảm biến mức chênh lệch trên màn hình) dựa trên tải mảnh vụn thực tế thay vì bộ đếm thời gian cố định, vì tải mảnh vụn thay đổi đáng kể giữa điều kiện thời tiết khô và ẩm ướt.

Việc cào tự động theo cấp độ — được kích hoạt bởi sự chênh lệch mực nước trên màn hình thay vì khoảng thời gian cố định — hiện là tiêu chuẩn cho hầu hết các cơ sở lắp đặt từ vừa đến lớn, vì nó phản ứng với sự tích tụ mảnh vụn thực tế thay vì chạy cào một cách không cần thiết trong thời gian dòng chảy thấp.

Điểm bảo trì giúp giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch

Màn hình răng cào chạy liên tục trong môi trường khắc nghiệt, ngập nước và một số bộ phận gây ra hầu hết các cuộc gọi dịch vụ ngoài kế hoạch:

• Răng cào bị mòn và cong do tiếp xúc nhiều lần với giá đỡ thanh và các mảnh vụn cứng - việc kiểm tra định kỳ độ thẳng hàng của răng sẽ ngăn các mảnh vụn trượt qua răng bị mòn hoặc cong
• Độ căng của xích hoặc cáp cần được kiểm tra thường xuyên, vì bộ phận truyền động bị lỏng khiến cho chuyển động cào không đều và loại bỏ các mảnh vụn không hoàn toàn trên mỗi lượt
• Cần kiểm tra các kết nối máng xả và băng tải để phát hiện sự tích tụ, vì các mảnh vụn được sàng lọc không được dọn sạch hoàn toàn khỏi điểm xả có thể làm kẹt cơ chế trong chu kỳ tiếp theo

Các nhà máy lên lịch kiểm tra trực quan ngắn gọn trong mỗi đợt bảo trì định kỳ, thay vì chờ đến khoảng thời gian tháo dỡ hoàn toàn, sẽ phát hiện tốt các vấn đề về mòn răng và lực căng trước khi chúng gây ra lỗi sàng lọc hoặc sao lưu kênh.